Мониторинг станков

Диспетчер — система, которая предоставляет объективные данные, необходимые для контроля производственного оборудования, персонала. Благодаря круглосуточному мониторингу станков с ЧПУ вы получаете информацию о ключевых показателях эффективности рабочих процессов, принимаете решение о корректировке.

Мониторинг станков с ЧПУ
Решаемые задачи
  • Мониторинг в режиме 24/7: реальная загрузка, перегрузка или недогрузка, выявление нецелевого использования, простоев.
  • Контроль технологических параметров: температура, давление, нагрузка, вибрации, другие данные телеметрии.
  • Уведомление ответственных сотрудников о простоях и нецелевом использовании с возможностью оповещения руководителей служб.
  • Анализ работы оборудования и производственного персонала с детализацией по режимам использования, расчет OEE по принятым на предприятиях методикам, автоматическая рассылка отчетов заинтересованным службам.
  • Визуализация информации для различных групп пользователей на Dashboard и «Табло эффективности», расположенных в цехах предприятий.
Получение информации

Диспетчер поддерживает разные интерфейсы, протоколы обмена данными, снимает информацию с любых промышленных устройств. Станки подключаются с помощью аппаратных средств системы Диспетчер производства ООО «Цифра» либо других производителей, а также путем прямого соединения УЧПУ с локальной сетью мониторинга. Подключение выполняется по методике, отработанной на многих предприятиях и моделях станков, в том числе выпущенных много лет назад.

Станок с ЧПУ
Станок с ЧПУ
Станок без ЧПУ
Станок без ЧПУ
Линия
Линия
Рабочее место
Рабочее место

Для кого

Руководители производственных подразделений
Для оперативного управления процессами, повышения ответственности производственного персонала, контроля выполнения плана, увеличения эффективности производства.
Руководители служб обеспечения производства
Для быстрого реагирования на потребности производства, анализа эффективности использования оборудования и принятия своевременных мер.
Служба главного механика
Для идентификации аномальной работы приборов, прогнозирования нештатных ситуаций, планирования ТОиР, получения отчетов о состоянии оборудования и результатах работы сотрудников.
Отдел главного технолога (ОГТ)
Для контроля отклонений от технологических параметров, управления качеством продукции.
Отдел главного энергетика (ОГЭ)
Для контроля обеспечения энергоресурсами, планирования потребления электроэнергии.
Отдел труда и заработной платы
Для контроля показателей эффективности операторов-станочников, контроля работы персонала в реальном времени, корректировки графика работы подразделений.
Возможности платформы для мониторинга станков с ЧПУ
Возможности платформы
Преимущества системы мониторинга станков ЧПУ
Централизация
Централизация технического обслуживания и ремонта
Консолидация
Консолидация информации в едином центре для дальнейшего анализа и принятия решений
Универсальность
Подключение к любому оборудованию
Интеграция
Готовые интеграционные коннекторы
Оперативное реагирование
Реагирование в режиме реального времени и мгновенное устранение неполадок
Увеличение полезной загрузки
Полезная загрузка повышается
на 10-20%
Объективная информация
Четкие показатели эффективности: загрузка, реальная работа, простои. Сбор данных автоматический, исключающий человеческий фактор
Пилотный
проект
Возможность запуска пилотного проекта
Результаты внедрения

Наши клиенты

Истории успеха

 
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Вопросы и ответы

Есть сложности с обновлением текущего ПО иностранного производителя, можно ли обратиться к вам?
Развернуть
Конечно. Мы открыли горячую линию для компаний, которые столкнулись с проблемой обновления или отказом от технической поддержки иностранного программного обеспечения, и собираем единый перечень российских IT-решений, способные заменить иностранные аналоги ПО в разных отраслях промышленности. Подробную информацию по импортозамещению промышленного ПО, читайте на сайте. По всем вопросам обращайтесь по телефону +7 (495) 665-91-31 или через заявку на сайте.
У меня старый парк станков, большая часть без ЧПУ. Смогу ли я организовать сбор данных с них?
Развернуть
Уровень ЧПУизации производственного оборудования не является ограничением для сбора данных современными системами мониторинга, к которым относится «Диспетчер». Достаточно оснастить станок промышленными регистраторами, собирающими данные с электроавтоматики станка и установленных на нем датчиков — так можно получить базовую картину его работы: включен, выключен, обрабатывает детали и даже часть параметров тех.процессов. Это уже позволит рассчитывать КПЭ станка и оператора. Поэтому даже 16К20 или 1М63 можно сделать «цифровыми» и контролировать их работу.
У меня небольшое производство и нет денег на внедрение серьезных систем. Мониторинг оборудования — это не для меня?
Развернуть
Размер предприятия и станочного парка не является ограничением для внедрения системы мониторинга, но все зависит от целей, которых вы хотите достичь. Конечно, если у вас несколько универсальных станков без ЧПУ, то такое производство можно контролировать вручную. Если же у вас станки с ЧПУ, пусть и в небольшом количестве, то мониторинг дает возможность не только контролировать их загрузку, но и отслеживать технологические параметры работы станков, анализ которых позволяет создавать более эффективные управляющие программы для УЧПУ. И для этого не всегда требуется локально разворачивать систему — можно использовать облачное решение с оплатой по подписке, выбрав необходимый вам тариф.
У нас на производстве все хорошо, все станки загружены. Зачем мне собирать данные об их работе?
Развернуть
Наш опыт показывает, что текущие «бумажные» или на основе Excel методы фиксации производственных данных являются недостоверными. Подразделения, как правило, показывают руководству выгодную им картину текущего состояния производства. Когда же с помощью мониторинга начинают собирать реальные, а не «бумажные», сведения о работе станков, то выясняется, что производство имеет большой резерв мощности, который можно загрузить дополнительными заказами, увеличив таким образом выручку предприятия или, например, избавиться от работы во вторую смену. Посмотрите наш кейс АО «Редуктор-ПМ», там как раз была аналогичная ситуация.
Рабочие часто запускают станок без обработки детали. Смогу ли я с помощью мониторинга увидеть это?
Развернуть
Да. Система мониторинга на основании данных о текущей нагрузке на шпиндель, уровню потребляемой станком мощности, вибронагрузке позволяет определить идет ли в данный момент обработка детали или оператор имитирует работу станка. Самый простой пример: настраиваем в системе состояние, которое поднимается, если нагрузка на шпиндель < 2 %. Как только она падает меньше этого значения, система фиксирует это состояние, отображает его на линейной диаграмме, и, например, мастеру цеха отправляется соответствующее сообщение.
Постоянно срываем сроки выполнения заказов, не хватает ресурсов. Сбор данных нам поможет?
Развернуть
Это классическая ситуация на многих предприятиях, решение которой — одна из задач систем мониторинга работы оборудования. С помощью традиционных методов сбора и учета производственных данных невозможно оценить реальные потери времени из-за простоев, а также выявлять случаи сознательного занижения операторами производительности оборудования. Реальные данные о работе станков, предоставляемые системой мониторинга, позволяют увидеть фактическое время их эффективной работы и точный срок простоев. Детализация причин простоев с помощью HMI-терминалов и настроенная система оповещения, позволяют своевременно принимать решения по их устранению. Таким образом, сокращая простои, вы увеличиваете полезное время работы, и за тот же самый срок можете изготовить большее количество деталей. Подобные задачи были нами решены на многих предприятиях.

Смотрите также

Запросить коммерческое предложение

Заполните форму, и наши технические специалисты подготовят коммерческое предложение для вашего предприятия

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2022